耐酸磚開裂的(de)内在因素主要是指因各種原料的(de)工藝性能及配方比例不合理(lǐ)而造成的(de)開裂缺陷，坯料組成直接影(yǐng)響産品質量。故配方的(de)好壞是決定開裂缺陷的(de)先決條件。耐酸磚廠家介紹耐酸瓷闆造成開裂的(de)原因有：

    一、配方中采用(yòng)了(le)遊離石英含量高(gāo)的(de)原料。

    二、配方中可(kě)塑性原料含有較多(duō)粗顆粒的(de)SiO2，燒成時(shí)難以被共熔物(wù)熔融，冷(lěng)卻時(shí)因晶體轉變而開裂。

    三、配方中Si02含量過高(gāo)及顆粒過粗，造成坯體先天不足，容易開裂。石英顆粒粗細對(duì)防止開裂及改善耐酸磚熱(rè)穩定性極爲重要。

    四、配方中結晶水(shuǐ)含量高(gāo)的(de)原料用(yòng)量過大(dà)，結晶水(shuǐ)的(de)分(fēn)解溫度過于集中，也(yě)是造成開裂的(de)重要原因。

    五、配方中各種原料配比不當或原料選擇不好，使坯料的(de)可(kě)塑性較差，結合性不強，或者引入過多(duō)的(de)強可(kě)塑性粘土造成坯體收縮過大(dà)，水(shuǐ)分(fēn)難以排出而引起開裂。特别注意不宜将高(gāo)可(kě)塑性主礦相相同的(de)粘土原料使用(yòng)過多(duō)。

    六、坯料中Al2O3含量過低，熔劑量過高(gāo)，坯體燒成範圍狹窄或液相粘度低都将會引起産品變形開裂。故耐酸磚坯體Al2O3含量一般應控制在18%~27%爲宜，更好不小于16%。

    七、配方中含有較多(duō)收縮性較大(dà)的(de)物(wù)質，特别是粘土，使坯體燒成收縮大(dà)，易産生變形開裂。故控制燒成收縮率對(duì)解決耐酸磚開裂有重要作用(yòng)。

    八、配方中熔劑量偏少，高(gāo)溫時(shí)石英不能*熔解于液相中或形成其它晶體，會造成燒成開裂。

    九、對(duì)于帶釉耐酸磚(如釉面磚)開裂還(hái)與坯釉結合性能有關，坯釉配方不匹配會造成坯釉熱(rè)膨脹系數也(yě)不适應。當釉的(de)膨脹系數大(dà)于坯的(de)膨脹系數時(shí)，由于釉面在冷(lěng)卻過程中産生張應力，引起釉面開裂，當坯體強度低時(shí)，會造成坯釉均裂。

    耐酸磚開裂的(de)内在因素是多(duō)方面的(de)，但主要因素是原料的(de)化(huà)學成分(fēn)與工藝性能，所以隻有在選用(yòng)原料時(shí)，對(duì)原料的(de)工藝性能和(hé)化(huà)學成分(fēn)有充分(fēn)的(de)了(le)解，對(duì)其進行綜合考慮，觀察耐酸磚坯體的(de)化(huà)學成分(fēn)、工藝性能是否合理(lǐ)，能否保證生産工藝順利進行，隻有這(zhè)樣才能有效地減少開裂，提高(gāo)産品合格率。

    以上耐酸磚廠家告訴大(dà)家的(de)耐酸瓷闆開裂的(de)内在因素，希望對(duì)大(dà)家有所幫助。

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